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2006年01月11日

Day20:グラインダー?

20日目は、夕方までたかひろ一人の作業となった。ちょっと寂しい。

午前中はトイレと洗面台の床下にある腐った大引と根太(床板の下にある木材)の撤去や掃除、作業台づくり。

午後からはトイレと洗面室の床下の大引と根太の取り付けにかかった。
その前に、午前中に撤去した大引についていたネジをディスクグラインダーで切り取った。

説明しよう。
ディスクグラインダーとは、ディスクが高速回転することによって金属やレンガ、コンクリートを切断することができ、またディスクを付け替えることで“削り”や“磨き”の作業も可能な電動道具のことである。
金属を切ったので大量の火花がでたので驚いた。こわかった!
どうやら火花の飛ぶ方向があるので、明日は火花方向に気をつけよう。

写真左は、たかひろが作った作業台。使いやすそうでしょ?
写真右は、ワーーー!!!

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2006年01月10日

Day19:壁を疑え

19日目は、ずっと洗濯機置き場を作っていた。
内側の壁板3枚と、新しくつくる壁の裏面1枚を取り付けるために
まず二人で“さげふり”という振り子のような道具を使って採寸の基準となる線を出し、
イシオカに細かい寸法を取ってもらった。

最初の採寸が終わるまでに、たかひろは、電動丸ノコ用の定規を木材でつくった。
自分でも驚きの精度の高さ!これから直線カットの必需品だ!
まるでカンナやヤスリのように切ることができる。
・・・すごい。
しかも、電動丸ノコ自体を動かすから、材料の端に平行でない直線でも簡単に切ることができる。
やっぱりすごい。自作ながら絶賛です。ホント。

で、本題の洗濯機置き場の壁の取り付けはというと、
壁のゆがみというのを、たかひろ、イシオカとも甘くみていました。
イシオカは「寸法が合わない・・・」と不思議がるひとりごとを発し
たかひろも、木材に採寸した線を書き込む時に、「なんでこうなるの?」と頭を悩ませた。
これほど壁がゆがんでいるとは思わなかった。

写真左は、これが垂直を出す“さげふり”イシオカ真剣です。
写真右は、たかひろ電動丸ノコ用定規制作中。

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Day18:NEW道具

18日目、午前中に購入したジグソーと掃除機はさっそく午後からの作業で使用した。
ジグソーは洗濯機置き場の床の複雑な形の板の、細かい寸方を出すのに役立ち、
掃除機は普通の掃除機に比べると性能は3倍くらいあって、掃除に大活躍!

イシオカによると、ジグソーは電動丸ノコほど最初からの恐怖感はなく、安定してカットできるので、使いやすかったようだ。
スピードコントロール(6段階有り)の5〜6は明らかに動きが早く、びっくりしていた。

たかひろはソーテーブルを使い、合板をカットしたが、使用した刃厚の薄い刃では、ソーガードに当たってしまい、うまくカットできなかった。
ソーガードを外して(危険なので良い子はまねしないでね。)カットしてみたが、
幅の広いサイズのカットでは、ソーテーブルに付いている定規に当てはまらない物もあり、平行させて直線をカットさせることはできなかった。

ソーテーブルは、幅の広い材料のカットや、微妙な斜の材料のカットには適していないのかも知れない。
家具の製作のような、直線、直角の多いカットの時に威力を発揮しそうだな。うん。

幅の広い材料のカットや、微妙に斜めな材料のカットには、自作の定規を使用し40〜50cmの高さの台もつくって作業するとやりやすい、と教えてもらった。
今度やってみよう!

写真左は、パワー3倍掃除機でルンルン♪
写真右は、ソーテーブル使ってます!

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2006年01月06日

Day17:新品はいいね!

17日目は、洗濯機置き場の床下と、前の段差。高さを合わせるためと、
補強のために、下からスペーサーとなる木材を入れ、木ビスでとめた。
作業したイシオカは
「スラブ面が平らではないので、ミリ単位で合わせるのが時間かかります。」と言っていた。

たかひろは、洗濯機置き場に新しくつくる壁の骨組みをつくった。
このプロジェクトにおいて、初めての製作物!
どうやら慎重になりすぎたようで、予想以上に時間がかかってしまった・・・。
そしてここで、新しく買ったインパクトドライバーを使ってみた。
古いものと比べると、
パワーがある、回転がスムーズ、回転の音が少ない、軽い、カッコイイ。
といいとこだらけ。
やはり新しいのはいい!!

午後からたかひろは、ソーテーブルが入荷したので、受け取りにいった。
トリトン社のソーテーブルは予想以上にかっこよく、しっかりとした造りだった。
夕方から組み立てを行ったが、説明書に
「この調整をおろそかにすると、“まっすぐ切れない”“危険がおよぶ”」
なんて恐い事が書いてあったので、かなり時間を使ってしまった。

イシオカは、補強の続き作業と、前日塗っていたパテのつきかたのチェックや、
サンダーがけの実験を行っていた。
思ったようにパテが木材についていなかったようだが、
オイルステインを塗るのを楽しみにしているらしい。

写真左は、たかひろ、慎重派です。
写真右は、ソーテーブルかっちょい〜!

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2005年12月28日

Day16:もう恐くない!

16日目
午前中に、ガス業者さんとガス管移設の場所決めをした後
イシオカには木材の補修箇所の埋め木をしてもらい、
たかひろは昨日買えなかった電動丸ノコをはじめ、工具などの買い出しに行った。
午後からはさっそく電動丸ノコを使い、補修のための木材カットをした。

埋め木にイシオカはさんざん苦労をしたらしく、
「まず良い大きさに木を切ったり削ったりするのが大変。
で、バッチリなサイズできた!と思ったら木目が違ってて、凹んだ。」
「でも、明日には今日塗ったパテが乾くから、
オイルステインがうまくのるのか楽しみ♪」
だそうだ。

たかひろは電動丸ノコと作業台を買ってきた。
値段の割にいい物が買えて満足♪である。
二人で説明書をよく読んで、慎重に動かしてみた。
はじめは恐る恐るであったが、今まで使っていたものより音が小さくて、
快調に木材をカットできた。
けっこう楽しい!木材は作業台に固定して切れば恐くない!

しかし“うまくカットできるかどうか”というのは別問題で、サイズ通りにカットするのは難しかった。
電動丸ノコに取り付けて使用する定規では合わないサイズの時に、
刃の通るコースを安定させられない。
こんな時、電動丸ノコのエキスパートはどうしているんだろう?
今度きいてみよう。

電動丸ノコは危険な作業なので「安全第一!決して気を抜かない!」
をモットーに電動丸ノコの使い手になってやる!

写真左は、イシオカ、まだびびってます。
写真右は、たかひろ、慣れました。余裕です。

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2005年12月26日

Day14:研磨革命

14日目は、午前中にたかひろが作業したモルタル補修は、前日の教訓を踏まえ、
ドライモルタル5対セメントを2の割合で塗ってみた。
結果、塗ったモルタルが安定し、昨日よりつきが良かった。
しかし、設備屋さんが使っていた粘りけのあるモルタルが気になる。

サンダーがけは主にしらいくんが作業したが、午後からはたかひろも手伝った。
使ったサンダーは、集塵機能のないタイプだったので、木くずの飛び散る量がすごく多かった。
あまりの木くずの多さにしらいくんは、
「マスクは詰まるし、ゴーグルは見えなくなるし、木くずで手がかゆくなるし、きつい!」とぼやいていた。
予想以上の木くずで、掃除が大変だった。
次は集塵機能付きのサンダーを使いたい。

今回のサンダーがけで学んだ事は
・四角のオービタルサンダーでは、木と木が重なり角になっているところは、
 傷をつけてしまうおそれがあるので、かけにくい。
・角は、手作業でサンドペーパーをかけなおさないといけない。

四角のオービタルサンダーではかけられない狭い部分にも使えるサンダーがあるので、一緒に使うと効率が良さそうだ。

サンダーは、楽に早く研磨ができる優れモノだった。
そしてたかひろに「研磨革命」が起きた。
サンダー・・・もう君なしでは磨けない。。。

写真左は、サンダーですーいすい♪
写真右は、マスクに木くずがたっぷり。

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2005年12月16日

Day13:撤去と補修

13日目の午前中は、塗り壁材で使用するケイソウくんの色などを決定した。

午後からは、不必要ななげし(和室の壁などにあり、180センチ程の高さに付けられている木。漢字では“長押”)の撤去や、凹みができた部分をモルタルで埋める作業をした。
なげしの撤去はしらいくんがバールやハンマー、クギ抜きを使い撤去していた。
“当て木が枠を傷つける”という事態に苦労したようだ。
丁寧に撤去するのは思った以上に時間がかかるので、これからは十分な時間を取って、何に時間がかかったのかを記録し、生かしていきたい。

モルタル埋めの作業はたかひろがした。
モルタルは基本的にセメントと砂を約1:1で配合してつくるものだが、配合済みの商品(セメント1に対し、砂3の割合で配合)を購入した。
しかし・・・現状のモルタル面へのつきが悪く、うまく接着させることができなかった。
失敗の原因は
・セメント分量が少なすぎる。
・一度に厚く塗りすぎた。
アサギと言うものを入れると粘り気が増して、接着が良くなるらしい。

また今日は、
設備業者さんに、浴室に新しく取り付ける水栓金具の仕込み、
浴室やトイレの排水溝の取り付け、キッチンにまわす給湯管、
濯機置き場の給水管、排水管の取り付けをしてもらい、
電気業者さんには、新しく取り付けるライトの場所に、配線を延ばしたり、
コンセントやスイッチなどの仕込みをしてもらった。

写真左は、しらいくん慎重に!
写真右は、キズつけたらあかんよ〜。

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2005年12月09日

Day9,10:どきどきハツリ機

9日目は午前中に、道工具を購入しに行く。
午後からは購入した道工具で、キッチン前タイルの解体撤去。
主にタガネとハンマーでタイル下のモルタル面まで取り除く。
とりあえず取れやすい箇所や、設備業者に関わる箇所から取っていった。
明日は取れにくかった所を含め全てのタイルを取り除くぞ!

10日目の午後からは昨日に引き続き、キッチン前タイルの撤去。
イシオカと今日中(連休前)の作業終了をめざし、取りにくい箇所からはがしていった。ハンマーとタガネでは硬くて取りにくくなったので、ハツリ機を借りて作業することにした。

前に“少しのスペースであればハツリ機を使用してみたい”と書いたが、こんなに早く使えるとは思っていなかったので、少し緊張してしまった。
使い始めは、機械のパワーに負けて上手く使えなかったが、使い方を工夫すると、
うまくハツルことができた。少しわかった気がした。

ハツリ機を使用した感想は、
・機械が重く、作業しづらい。
・ハンマーとタガネで作業する時間より5倍は早くなる。
・刃先の当てるポイントと、力の入れ方がカギ。
・作業していると、機械も体も熱くなり、疲れる。
・でも楽しい!

おかげで目標の『今日中にキッチン前のタイルを全てはがす』が達成できた。
次に使用するときは、もっとうまくなると思う。どんどん新しい道工具にチャレンジしていきたい。

連休前であったので、掃除を念入りにして、今日の作業を終了した。

写真左は、ハンマーとタガネでコツコツ・・・
写真右は、ハツリ機で一気に!

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2005年12月08日

Day7,8:はがせー!!

7日目は一日を通して作業はせず、メンバーがそろっての打ち合わせの日となった。

他にも決定しないまま、作業を開始していたところが多くあるので、作業を中断してでも決めていく必要があることに今さらながら気づいた。その意味で作業はできなかったが、意義のある一日であった

8日目は、午後から、浴室の床下に新しく排水の穴をあけるための外部業者=穴あけ業者にきてもらった。
この穴あけ業者の作業を見ていたが、見たことがない機械を使った作業は、何をするのかドキドキし、見いってしまった。目は輝いていたと思う。

その後、トイレ床下の大引(床下の骨組みで、床を支えている木材。)と根太(大引きの上にあり、床材の下にある。)の撤去と玄関のウレタン塗装はがしをした。

しらいくんはアンギラスと言う道具(ウォータレンチと同じ物)でウレタンをはがしていたが、「なかなか取れません。」としんどそうであった。その後ウレタンがちぎれてしまい、これも上手くいかない様子であった。
「絶対に今日中に終わらす!」と意気込むしらいくんは、必死になって作業し、見事取り除くことに成功していた。「お疲れ様でした。」と言うと満足そうな顔をしていた。

明日からもがんばろうと思った。

写真左は、ウレタンをはがす作業。
写真右は、根太の撤去作業。

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2005年12月01日

Day5,6:解体完了!

5日目、午前中は昨日のガラを搬出。始めは、一袋20〜25キロはあろうかというガラ袋を階段で手にもって運び出す作戦であったが、滑車を使って下ろす作戦に変更した。

およそ100袋のガラが2トントラックを埋めて行くのは、「こんなにガラが出たのか!」とある種の感動であった。そして、「今日も同量ぐらいのガラがでるのか。と言うことは、あそこの床は約4トンの重さを支えていたのか。建物ってすごいな。」と更に感動してしまった。

予定より早くハツリが終わったので、残りの時間を玄関回りと洗面室、トイレのそれぞれ床材の解体と撤去にあてた。

6日目の午前中は、リビングルームと和室の壁材撤去の仕上げなどを行った。
壁材はこびりついていたが、スクレイパーやケレン棒で根気よく削ると、きれいに出来た。壁材をはがすと、モルタル面の凸凹が出てきたので、ペンキ仕上げをするために、平らにならすにはどうすれば良いかを考えないといけない。

午後からは掃除。床材を撤去したとき、その下にあったゴミの量には驚いた。
「昔の賃貸の床下なんてそんなもんやで。」とある人に言われたが、そのゴミをそのままには出来ないので半日かけてきれいに掃除した。誰もゴミの上に住みたいとは思わないだろう。このプロジェクトでは可能な限り掃除したいと思った。

写真左は、ガラの搬出作業。
写真右は、掃除してきれいになった部屋。

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2005年11月30日

Day4:ドリルでハツリ

いきなりわからないタイトルで申し訳ない。

“ハツリ”とはコンクリートを振動の出るドリルで削る作業のこと。
想像を超える騒音だとのことで、近所の方へのご迷惑が気になるところ。また、大量のホコリが舞うと聞いていたので、余計なホコリが部屋中に回らないよう、ブルーシートを壁に張り付けるなどの準備をした。

ハツリ作業は残念ながらやっぱり素人には危険だし、ご近所へ迷惑をおかけする時間が増えるため、プロの業者さんにお願いすることにした。

いざ作業が始まると、「ガッガッガッ」「ダッダッダッ」とけたたましい騒音が響きわたった。予想以上のホコリと暑さで、ゴーグルは汗とホコリで見えなくなるし、マスクは目詰まりするし、すさまじい環境であった。

メンバーは出てきたコンクリートやブロックなどのゴミを袋詰めしたが、作業中はヘルメット、手袋、ゴーグル、マスクが全部ないと、危険で作業出来ないと思った。

途中、ハツリを体験させてもらったが、ドリルにパワーで負けるという醜態をさらしてしまった、、、。“自分ではできるだろう”と考えていただけに情けない(涙)。業者さんの機械の扱い方の上手さやパワーに感心するだけであった。

写真左は、ドリルでハツルのまさに作業風景。
写真右は、舞い散るホコリの中で作業するつらーい風景。

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2005年11月23日

Day2,3:解体の日々

2日目、一日中リビングルームと和室の壁材落としを行った。

モルタル面に直接塗られ、はがしにくい箇所の壁材落としのためには剥離材が必要。この剥離材は、粉末状なのだが、水に溶かすとやわらかめのゼリーのようになる。
これをコテでモルタル面の壁材に塗ると、壁材がやわらかくなる。やわらかくなったところで工具を使い、はがしていった。

この剥離材のおかげで、モルタル面に付いていた壁材を、早くはがすことができた。“適切な道工具や材料を使うと楽をすることができる”ことを実感した。

3日目は、キッチンのフローリングなどの解体や撤去を行った。解体になると、“リフォーム”の雰囲気がでてくる。

解体には多くの道具を使うが、特に手袋は、手にトゲが刺さったりするのを防いだり、力を入れやすい、ことから、使って正解であった。

リフォームの解体撤去では、壊してはいけない箇所も多くあり、撤去するところと、残すところを見極めることがむずかしい。クギが後ろから打ってある場合など、取りたいところだけうまく取れず、他を壊さないと作業が進まないことがある。
“余分な補修箇所を少なくするように解体や撤去ができるかどうか”というパズルを解いている気分であった。

写真左は、モルタル面から壁材を落とすところ。
写真右は、落とした壁材。

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